亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。

　　丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。

　　丰田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体现了精益生产中的连续流理念，强调流程中的各环节均衡效率。

　　丰田公司的物流链：流的建立=在物流链上（生产周期）最少的材料等待（库存）；人力生产力=最少无增值时间；“准时化”和拉动生产。

　　由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库，无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流。

　　降低成本的最好方法，就是不让成本发生！从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使经营效率化，最好是不让这些活动发生。

　　精益物流强调的是连续流、一个流，连续流生产目的：缩短制造周期。生产线. 在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线. 设计小型容易移动的线. 考虑到客户的节拍时间

　　设备布局改善是精益思想的体现：按工艺流程排布生产线，缩短物流距离；使单件流动成为可能，减少搬运的浪费；通过多能工作业使少人化成为可能，减少等待的浪费。连续流的生产线：直线型，U型。

　　采用连续配送还是序列配送将影响到货店设计，因此在设计内部配送系统时，结合实际选用最好的方法。

　　容器标准化管理的目的：容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化，整理、整顿的体现，精益物流配送的需要，看板需求，降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等），容器当成传递信息的工具。

　　其一是搬运东西本身便是目的之所在，例如，在大卡车上，尽可能装载，并大量往上堆积以求运费成本的降低，定期班次的卡车便是。另一个目的，是适时地将分散于四周的各生产工程串连起来以达到能顺利进行生产的目的。

　　1. 这样做SOP，才有效果！ 2. 为什么员工从不按SOP作业？答案出人意料！ 3. 苏宁电器SOP完整版手册！

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